В 1920 г. пивоваренный завод "Славянский" перешел введение Советской власти и входил в состав треста Севкавсельпром под № 4. В тот год на заводе трудилось 70 рабочих и 25 служащих.
На предприятии производились кроме пива ещё и фруктовые и газированные воды. Долгие годы главным пивоваром на заводе был Шахматов Алексей Иванович (с 1934 по 1950 гг.).
С 1939 по 1943 годы завод возглавлял Удовенко А.Д. До начала Великой Отечественной войны ничего существенного в техническом оснащении и переоборудовании завода не произошло.
В 1942 г. г. Майкоп оккупировали немцы. Заводу пришлось подстраиваться под военное время. За годы войны большая часть пивоваренного оборудования и зданий были приведены в негодность. Многие работники завода ушли на фронт, не все из них вернулись. Но память о них осталась, о чем свидетельствует небольшой обелиск на территории завода с именами воинов – пивоваров.
После освобождения города в 1943 году завод начал выпускать продукцию и помогал людям пережить голодные годы, раздавая ячменное сусло жителям и барду на прокорм домашних животных.
Послевоенные годы – период восстановления. Завод постепенно возрождался для мирной жизни, реконструировался.
Главным пивоваром после войны был Рубен Кайтмазов, директором Степанов Абрам Григорьевич, который работал на пивзаводе с 1937 г. заместителем директора, а вернувшись с войны инвалидом 1 группы, стал директором и принимал участие в восстановлении завода. Позднее предприятие возглавляли Токарев Антон Назарович (1946–1950 гг.), Германов Николай Иванович (1951–1952 гг.), Березюк Петр Спиридонович (1952–1954 гг.).
Поддерживая ценное начинание передовых предприятий города Москвы, коллектив пивоваренного завода обязался дать в 1948 году дополнительно к плану социалистического накопления 180 тысяч рублей.
Этого предприятие собиралось достичь путём дальнейшей экономии сырья, топлива, электроэнергии, уплотнения рабочего времени, механизации трудоемких процессов производства.
Раньше завод производил одну варку пива. С этого года пивоваренный цех начал делать две – две с половиной. Это дало большую экономию топлива, электроэнергии, воды. Высвободилась и рабочая сила. Для, этого сделали подвод воды для верхних секций холодильного аппарата и увеличили бак для ледяной воды.
На заводе заканчивается установка воздушного вентилятора «Егерь». Установили вентилятор которых пневматическим путем подаёт солод в варочное отделение. Эта работа, ранее производилась вручную, на ней было занято 8 – 10 человек. За четыре часа они доставляли всего полторы тонны солода. Вентилятор подаёт это же количество солода за один час.
Механизирована подача ячменя в склад. Дело в том, что складское помещение под ячмень находится на третьем этаже. Носить туда мешки, с ячменем было трудно. Собственными силами заводчане изготовили специальный транспортер, по которому и подается ячмень.
Для экономии воды и пара в котельной установлен насос. Этот механизм перекачивает отработанные пары и горячую воду снова в котел. Раньше, когда такого насоса не было, пары и вода после использования их уходили в канализацию. Тысячи кубометров воды пропадало даром. Установка насоса даёт экономию топлива, необходимого для нагрева воды, сократит время изготовления продукции.
Компрессор очень много потреблял воды на охлаждение. Для того, чтобы вода не расходовалась понапрасну, заводские умельцы изготовили специальную систему труб, по которым отработанная вода, ранее уходившая в канализацию, снова поступает в производство. Это даёт возможность экономить воду на 60 %.
Большое внимание уделено борьбе с потерями. В варочном отделении завода с отходящими промывными водами уходит 0,8% солодового экстракта. При каждой варке вода уносит 100 литров пива. Промывную воду, вместо пуска ее в канализацию, стали использовать для очередной варки. Таким образом, завод ежемесячно будет экономить свыше трех тысяч литров пива.
Путем улучшения дробления солода рабочие добиваются полного выщелачивания экстракта из дробины. По норме допускаются 2 % потерь, варщики снизили потери до 1%. Экономия составляет 200 литров пива за одну варку.
Большие мероприятия по режиму экономии проводятся за счет удешевления перевозки основного, нашего сырья – ячменя, бережного отношению к стеклянной посуде, сокращения производственных потерь по безалкогольному цеху, удешевления вспомогательных материалов.
Все эти мероприятия проводятся при широком участии всего коллектива рабочих и инженерно-технических работников. Рационализация и изобретательство за последнее время на заводе усилились. Активное участие в рационализации принимают механик, т. Заржецкий и пивовар т. Кайтмазов.
В 1950 году на заводе широко внедряется механизация тяжёлых и трудоёмких процессов. Так, в солодовенном цехе построен элеватор для погрузки в склады готовой продукции, в бондарном устанавливаются два станка – один для обточки бочек снаружи, другой – для фрезеровки боковой части клёпки.
Большую роль в выпуске сверхплановой продукции и в улучшении её качества сыграли организационно-технические мероприятия. На заводе произведена реконструкция холодильно-компрессорной установки и рассольной системы. Установлено дополнительно три бродильных чана. На фильтрационном чане для лучшего выщелачивания устанавливается сегнеровое колесо. Проводится ряд других мероприятий, направленных на увеличение выпуска продукции.
К июню того же года закончены оборудование нового машинного отделения и монтаж дополнительных компрессоров. Реконструкция даст возможность вырабатывать в сутки дополнительно несколько тонн искусственного льда.
Вся выпущенная продукция получила отличную и хорошую оценку на краевой и республиканской дегустациях.
Из шести бригад, соревнующихся за звание бригады отличного качества, лучших показателей добились три бригады варщиков – тт. Котенко, Кострыкина, Бутова и бригада бутылочного розлива пива т. Грузденко.
Бригада тов. Грузденко в течение четырёх месяцев сэкономила около 4 тысяч рублей.
|